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【江苏鼎轩焚烧炉系列】RTO蓄热式焚烧技术特点

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    RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),再生热氧化分解器,又称蓄热式焚烧器。该技术自韩国引进,在消化吸收的基础上经过我公司科创人员的多次改进,使该技术更加完善。其基本原理实在高温下(≥760℃)将有机废气氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的i,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

    RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气,可选装浓缩装置,以降低燃烧消耗。

■  装置优点

操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。

净化率高,净化率一般在98%以上。

可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高。

不存在因压力变化产生的脉冲现象。

蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,炉膛容积小,降低了设备的造价。

采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀,烧损低,加热效果好,不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,无二次污染。

废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命。

■  适用场合

RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。



RTO/蓄热式热力焚化炉

        蓄热式热力焚化炉设备,简称RTO,英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer,主要应用于低浓度大风量的有机废气(VOC)的处理。RTO设备的形式常见的有二室和三室结构,处理大风量时还可设计成五室、七室等结构形式。

        科迈科RTO设备,源自于北美成熟的先进技术及二十多年丰富的工程经验,设备的关键部件如燃烧系统、气动阀门执行机构、控制、仪表等采用进口产品。

一. RTO设备特点:

              1.适用于中、低浓度、大风量的有机废气;

2.选用LANTEC专利产品—MLM型陶瓷蓄热体,换热效率高达95%;

3.二室RTO的废气处理效率可达到96%以上,三室可达到98%以上;

4.VFD(变频)风机设计,针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗;

              5.采用MAXON或ECLIPSE燃烧器,变比例燃烧,温控稳定,运行安全;

6.无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式,降低运行成本;

7.五室及七室RTO可适应更大的风量,五室可达100000m3/h以上。

二. RTO设备参数:

 

内容数据

处理废气量:

Nm3/h(根据排废气风量确定)

VOC去除率:   

≥96%(二室);≥98%(三室、五室)

换热效率:    

95%

氧化温度:    

760-800 ℃

停留时间:

1.0 sec

燃料

天然气

排放符合标准:

GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

 

三. RTO工艺原理

         RTO的工作原理:把有机废气加热升温至760℃,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,节省升温所需要的燃料消耗。

1. 二室RTO工作原理


        待处理的低温废气经引风机进入蓄热室1,陶瓷蓄热体释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度后进入氧化室,在氧化室中燃烧器燃烧补充热量,使废气升至设定的氧化温度(760℃),废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热,外加燃料的用量较少。

         净化后的高温废气离开氧化室,进入蓄热室2,释放热量,温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。

          一个循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,改变气流方向(进入下一循环)。废气由蓄热室2进入,净化后的气体由蓄热室1排放。如此不断地交替进行。

2.  三室RTO工作原理


         待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度760℃,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。

          废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量,温度降低后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。

完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气,蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断地交替进行。

五室RTO的运行原理与三室RTO类似,五个蓄热室为二进二出一清扫。

对RTO系统设计来讲,其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”,即氧化温度(Temperature)、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是:气流速度、蓄热介质、蓄热介质体积和几何结构等。

当RTO设备还没达到处理状态或停运时,废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。

为了环保节能,在RTO尾部可设置换热器,进行余热利用。


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